沈陽造幣廠給人們的印象是高墻大院，我從小就對里面的東西充滿了神秘感，只知道父母在里面上班，每到上下班的時候，廠里的職工就像電影院開場和散場一樣，蜂擁而出，魚貫而入，每個人都急匆匆的，有的胳膊下夾著點東西或者手里拎著飯盒，那時候只見這個情景，并不知道這些人進去到底每天都在干嘛。
自從我進了廠之后，才了解了里面的情況，原來在廠里還分廠機關科室與各個車間，各自分工不同，各行其職。我是在制模車間內的設計組，我們工作室在二層樓上，下面是制模的機加工組、熱處理組、雕刻組、以及制模組的一些設備。制模車間生產出的產品就是模具，供應下面工序的車間壓印幣章產品，制模車間的工序包括車、鉗、銑、刨、磨、熱，基本上涵蓋了金屬加工所有工藝，雖然不大，但也屬于一個金屬加工的麻雀了。
我從小就喜歡動手畫畫、做手工，什么東西到了我的手上，只要是還有缺陷和瑕疵，我都想將它修整一番，讓它更好一點，我小時候看家里的鬧鐘有時與收音機里的報時不準了，就拆開修理，越修毛病越大發，最后拆開發條，“嘩”的一下，整個發條跳了出來，結果就是裝不上了，沒辦法，家里就再買一個，可新買的鐘也將再次遭遇這個結果。自從進廠后，那些設備也引起我濃厚的興趣，每當我設計的產品進入下道工藝流程時，我都盡量跟著看，有時候真想躍躍欲試親自上手干一下，但不能違反設備的操作規程，只能是看。由于我每個工序都仔細看過，所以對各工序也有了深刻的了解，再回來搞設計和做浮雕時都可以盡量符合下道工序加工規律。比如對于雕刻、拋光和壓印都有什么影響因素都考慮到，我再設計的產品就很少有后邊工序返工現象。
許多工藝都有自身特點，有的甚至弄不好就會出事故。有一次我跟崔寶玉師傅壓一個直徑50mm模具，壓力不斷增加，當壓力達到320噸時，“啪”的一聲，模子炸開了幾塊向四面飛出，其中有一塊大拇指大小的鋼塊擊穿了旁邊兩道木板墻后，在地上飛速旋轉！還有的模具因圖案分布不均勻，怎么壓也不好，一面呲出邊了，另一面仍沒有壓足，老師傅只在壓不足的那面墊上一張紙，問題就解決了。幾十噸、幾百噸壓力下，一張紙都可以影響效果，多么神奇？
1989年夏天，我設計制作的建國四十周年20盎司金幣《開國大典》時，雕刻機雕了三天三夜，我就晩上跑到雕刻組陪著錢亮看著雕刻機的進度，每多雕好一部分我心里就非常舒服，一旦斷刀，馬上叫錢亮處理，就這樣，我陪著這個模具一點點完成。我覺得這是我的一個長處，多年后，我看到我設計的作品就像見到久別的孩子一樣，非常親切，在這期間，我也去跟隨其他同事做的比較重要的作品，對各位的風格有較清楚的認識。
在廠期間，我們設計制作的浮雕高度經常與技術科給的標準相悖，我們希望圖紋高一點立體感強，視覺效果好，但技術科考慮到壓印時圖案越低越好壓，成品率越高，就下達很低的圖案標準，我根據我的經驗，在圖紋處理上力求均勻，將高點放在四周，避開中心高點，就既可盡量將圖案做的立體感強一點，又不影響壓印成品率，做到兩全其美。（待續）
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